Монолитный поликарбонат: свойства и применение листов

Технологический процесс получения монолитных листов из поликарбоната включает следующие этапы:

Поликарбонатный гранулят зачастую производится за много километров от места, где он превратится в монолитные листы. На перерабатывающий завод сырье доставляется в многослойных влагонепроницаемых мешках. На месте их вскрывают, а содержимое отправляют в силосный склад.

Из силосов гранулы перемещаются в циклон — устройство для очистки сырья от пыли. Это очень важный этап, так как любые посторонние примеси могут негативно отразиться на качестве готовых листов. После очистки гранулы попадают в бункер для плавления. В этот момент добавляются различные присадки для улучшения свойств будущих листов. Поликарбонатная смесь постепенно нагревается до 250–290° С и превращается в однородную массу.

Именно на этом этапе формируется соответствующая структура листа — монолитная. Помимо основного процесса одновременно происходит соэкструзия тонкой пленки, которая поглощает ультрафиолетовое излучение. Благодаря такой защите листы в течение многих лет сохраняют свои оптические качества и превосходную прочность. После всех процессов поликарбонатная лента попадает под пресс, где ей придается нужная толщина и гладкость. Двигаясь по транспортеру материал освобождается от испытанных нагрузок.

Поликарбонатная лента постепенно остывает и принимает свою естественную форму, после чего ее нарезают на листы. Сначала обрезается кромка, а потом производится поперечная нарезка листов. Стандартные ширина и длина для монолитных листов — 2,05×3 м. По индивидуальному заказу могут быть созданы панели и других размеров. Готовые листы проверяются на прочность, светопропускание, толщину UV-защитного слоя, инородные вкрапления и другие параметры.

Листы монолитного поликарбоната весят почти в 2 раза меньше обычного стекла. Благодаря такой особенности материал подходит для объектов, где особенно важна легкость конструкций и снижение нагрузки. В сравнении с оргстеклом поликарбонат весит также, но на 15 % легче ПВХ и на 6 % легче ПЭТ-Г.

В отличие от стекла, которое требует предварительного нагрева для формовки, монолитные листы легко изгибаемы даже в холодном состоянии. За счет этого свойства они используются для создания сложных изогнутых конструкций и архитектурных элементов. Гибкость материала определяется показателем минимального радиуса изгиба. Чем тоньше лист, тем легче его формировать.

Монолитные листы снижают звукопропускание, особенно низкочастотного шума. Материал толщиной от 4 до 32 мм обеспечивает уровень понижения шума от 15 до 25 дБ. Будь то офис в центре города или коммерческое здание на оживленной улице — монолитные листы помогут создать спокойную атмосферу внутри помещений.

Монолитные листы отлично пропускают дневной свет. Благодаря уникальной структуре материал обеспечивает высокий уровень светопропускания, близкий к 90 %.

Поликарбонат относится к слабо горючим материалам (класс Г1), которые не распространяет пламя по своей поверхности. Это свойство позволяет широкой использовать монолитные листы в самых разных сферах, где предъявляются высокие требования по пожарной безопасности.

Благодаря прочности и устойчивости к негативным действиям внешней среды монолитные листы широко используются для создания различных светопрозрачных конструкций: ограждений, навесов, крыш и фасадов. Монолитный поликарбонат подходит для обустройства торговых центров, спортивных сооружений и аэропортов, обеспечивая защиту от капризов погоды и одновременно пропуская естественный свет.

Монолитный поликарбонат позволяет воплощать самые оригинальные задумки, придавать рекламным конструкциям и дизайнерским проектам неповторимый вид. Листы используются для изготовления вывесок, рекламных щитов и световых коробов. 
Еще одна чуть менее популярная сфера применения монолитного поликарбоната — электроника. Из него создают защитные экраны для смартфонов, планшетов и других гаджетов.

Монолитный поликарбонат изначально создавался как альтернатива тяжелому и хрупкому стеклу, но продемонстрировал еще множество преимуществ.

Листы монолитного поликарбоната могут иметь толщину от 0,75 до 40 мм. Также они различаются по цвету, структуре поверхности и размерам. Особого внимания заслуживают многослойные листы, в которых внешний слой имеет матовую или шершавую поверхность, средний не пропускает УФ-излучение, а внутренний обеспечивает всей композиции высокую прочность. Также на рынке представлены листы с двухсторонней УФ-защитой, ламинированные, с усиленной поверхностью от механических воздействий.

Монолитная структура листов обеспечивает легкость, но не позволяет уступать в ударной стойкости, которая составляет 95 Н/мм2, что в 250 раз больше, чем у стекла с той же толщиной. К примеру, монолитный лист толщиной всего 4 мм невозможно разбить молотком.

Поликарбонат имеет наивысшую теплостойкость среди листовых пластиков. Это особенность позволяет использовать монолитные листы при изготовлении светорассеивателей для уличных фонарей. Рабочие температуры - до +120 градусов.

Из монолитного поликарбоната можно создавать фигурные изделия методом холодной или горячей формовки. Это может быть целый купол, пирамида, волнистая и зигзагообразная поверхность.

Из монолитного поликарбоната можно создавать фигурные изделия методом холодной или горячей формовки. Это может быть целый купол, пирамида, волнистая и зигзагообразная поверхность.

По всем параметрам монолитный поликарбонат — уникальный по своим свойствам материал, который позволяет сделать любой проект функциональным, безопасным и привлекательным.