Как правильно крепить сотовый поликарбонат к деревянному каркасу

Поликарбонат — популярный строительный материал, который отличается легкостью, простотой монтажа и долговечностью. Поликарбонат используют при возведении теплиц, навесов, беседок и ряда других сооружений. Чаще всего в качестве каркасы для построек делают из дерева.

В статье мы рассмотрим свойства и преимущества этих материалов, поговорим, как и чем правильно крепить поликарбонат к деревянному каркасу веранд и иных построек.

Поликарбонат характеризуется надежностью и качеством. Относительно небольшой вес и гибкость поликарбоната удачно сочетается с прочностью, что позволяет создавать конструкции разных конфигураций.

Сотовый поликарбонат выбирают для строительства теплиц, парников, беседок, навесов. Материал позволяет экспериментировать не только с размерами, но и с форматами построек. Создавать радиусные конструкции, постройки сложных криволинейных форм.

Преимущества использования поликарбоната для возведения деревянных конструкций:

• высокая степень прозрачности — 80–90%;
• защита от ультрафиолетовых лучей;
• устойчивость к атмосферным воздействиям;
• долговечность — производители дают на поликарбонат гарантию от 10 лет, но при условии правильного монтажа и эксплуатации материал служит намного дольше.

При относительно небольшом весе поликарбонат отличается прочностью. Материал не рассыпается на мелкие осколки при случайных повреждениях. Его легко переносить, хранить и устанавливать.

Важно понимать, чем крепить сотовый поликарбонат к дереву. Бережная эксплуатация материала, отсутствие ошибок при установке в значительной мере влияют на надежность и срок службы готовых сооружений. Для монтажа поликарбоната на деревянный каркас (как и на металлический или пластиковый) важно использовать специальный крепеж и соблюдать инструкцию по установке панелей.

Крепление листов поликарбоната к деревянной основе производят в определенном порядке, с соблюдением простых правил.

Дерево всегда было и остается одним из самых востребованных стройматериалов. Хвойный брус используют для возведения частных домов, беседок, веранд и теплиц. Он стоит недорого, но нуждается в регулярном уходе — чтобы предотвратить разрушение дерева, его периодически обрабатывают защитными пропитками. Существуют следующие виды бруса:

• Обрезной — обычный, относительно недорогой. При высыхании дает усадку, покрывается трещинами.
• Клееный — менее подвержен деформации по сравнению с обычным.
• Профилированный — прост в использовании, не подвержен деформации и усадке. Из материала создают сложные конструкции, придают ему разные формы.

Наиболее дешевый вид деревянного бруса — обычный. Профилированный стоит дороже других типов, но при этом удобен для обработки и считается наиболее качественным.

Выбирая брус, учитывают задачи и бюджет. Для небольших конструкций простой конфигурации часто применяют обычный брус. При возведении долгосрочных построек — фасадных навесов, веранд частных домов, теплиц — используют клееный или профилированный брус.

Чтобы дерево не портилось под воздействием повышенной влажности, температурных перепадов, насекомых-вредителей, грибков и бактерий, используют защитные пропитки. Действия таких средств направлено на сохранение структуры, а также внешнего вида древесины.

В продаже представлены препараты, которые предотвращают выцветание дерева под воздействием УФ-лучей и появление трещин, не провоцируя коррозию крепежа.

Пропитки имеют различный срок действия — от полугода до 30 лет. Своевременная правильная обработка продлевает срок службы деревянных конструкций, способствует сохранению внешнего вида постройки.

Внимание! Пропитки для дерева бывают органическими (масляными), неорганическими и комбинированными. Органические и комбинированные пропитки содержат летучие компоненты, вредящие здоровью человека, поэтому не подходят для жилых конструкций, навесов и теплиц. Обработку перечисленных сооружений производят с использованием растворимых в воде неорганических препаратов.

Теперь поговорим о том, чем закрепить поликарбонат и как сделать это правильно. От крепежа зависит надежность конструкции, поэтому чтобы конструкция имела запас прочности, важно обратить внимание на правильность соединения отдельных элементов.

В качестве крепежа к деревянной основе используют специальные гвозди для поликарбоната, термошайбы, а также саморезы разного размера.

Устанавливая крепежные элементы, стоит следить, чтобы они были направлены перпендикулярно по отношению к профилю. Нежелательно затягивать саморезы слишком сильно — это приведет к деформации поликарбоната.

Термошайбы для поликарбоната выпускают из различных материалов:

• Полипропилен — такие шайбы стоят недорого, но не отличаются долговечностью. Уже через 3–4 года из-за температурных перепадов, ультрафиолетовых лучей их эксплуатационные свойства ухудшаются. Крепить поликарбонат к дереву такими термошайбами имеет смысл внутри помещений или на постройках, находящихся в тени.
• Поликарбонат — шайбы, сделанные из того же материала, что и листы, характеризуются хорошими эксплуатационными качествами и обеспечивают надежную фиксацию. Прочно соединяя поликарбонат с деревянной основой, они делают конструкцию устойчивой и надежной. Срок службы термошайб из поликарбоната составляет до 20 лет.
• Сталь — срок эксплуатации металлических элементов практически неограничен. Элементы устойчивы к механическим нагрузкам и повреждениям. Однако стальные шайбы редко используют для фиксации полимерных листов к дереву — с их помощью поликарбонат прикрепляют к металлическим каркасам

Прежде чем крепить сотовый поликарбонат к дереву, подготовьте все необходимое:

• электрическую дрель (шуруповерт);
• рулетку;
• уровень;
• инструмент для резки поликарбоната;
• крепежные элементы — саморезы, болты, термошайбы, гайки;
• герметизирующие материалы.

Для резки поликарбоната толщиной до 6 мм рекомендуется использовать канцелярский, строительный нож. При большей толщине поликарбоната используют торцевую пилу или электролобзик.

Важно! Если конструкция имеет изгибы, толщину поликарбоната подбирают с учетом их кривизны. При монтаже ориентируются на минимальный радиус изгиба, рекомендованный для того или иного листа. Если лист поликарбоната окажется тонким для требуемого изгиба, то во время эксплуатации сооружения панель быстро деформируется, теряя рабочие свойства.

По ГОСТ Р 56712 минимальный радиус изгиба для листов сотового толщиной 4 мм составляет 0,7 м, 6 — 1,05, 8 мм — 1,6 м. В конструкциях ПК изгибают в направлении, параллельном ребрам жесткости.

Поликарбонат монтируют «сухим» или «влажным» способом. Рассмотрим оба метода более подробно.

Этот метод монтажа подразумевает фиксацию листов поликарбоната с помощью крепежа и резиновых вставок. Установку панелей «сухим» способом производят в следующем порядке:

1. Лист поликарбоната укладывают на деревянный каркас. Поликарбонат должен выступать за рамку основы на 25–30 мм.
2. В поликарбонате делают отверстия под крепежные элементы.
3. Саморезы вставляют в термошайбы и прикрепляют лист поликарбоната к каркасу через заранее проделанные отверстия. При этом используют шуруповерт.

Далее листы крепят к деревянной основе в таком же порядке. Панели фиксируют встык. Края закрепленных листов поликарбоната герметизируют при помощи специального профиля, термоленты. Стыки обрабатывают герметиком на полиуретановой основе.

При монтаже поликарбоната «влажным» методом листы крепят к деревянному каркасу при помощи клей-пены, резинового клея, силиконового герметика или другого состава для крепления материалов. Так называемую мокрую фиксацию выполняют в следующем порядке:

1. Готовые фрагменты подгоняют по размерам и форме. В местах стыков листы поликарбоната обрабатывают обезжиривающими средствами.
2. На деревянный каркас и листы поликарбоната наносят клеевой состав.
3. Поликарбонат прижимают к опорным элементам конструкции на время, необходимое для затвердевания клея.

При необходимости разные способы крепления полимерных панелей к деревянному каркасу комбинируют. Это делают, например, в высоконагруженных местах конструкции, где согнуть лист (или его фрагмент) под нестандартный элемент конструкции проблематично.

Важно не забывать про обезжиривание склеиваемых поверхностей — обработка улучшает диффузию клея с каркасом конструкции и поликарбонатом. Таким образом, достигается плотное сцепление склеиваемых элементов между собой. Для обезжиривания используют спирт, дихлорэтан, ацетон, строительный растворитель Р-646.

Следуя приведенным правилам, даже человек, не имеющий большого опыта в строительстве, сможет самостоятельно смонтировать из дерева и поликарбоната теплицу, навес или беседку. Собрать сооружение из готовых компонентов или нанять мастеров проще, но эти варианты потребуют дополнительных финансовых затрат.