Как сделать забор из поликарбоната своими руками

Построить забор из поликарбоната своими руками — не так сложно, как кажется на первый взгляд. Листы поликарбоната просты в обработке, практичны, прочны и долговечны. Для возведения забора потребуются стандартные инструменты и немного свободного времени.

Для строительства ограждений используют сотовый и монолитный поликарбонат.

Сотовые листы — это полимерные листы с ребрами жесткости, имеющие различную структуру. У двухслойных листов внутри расположены прямоугольные соты, а у трехслойных — прямые и наклонные ребра жесткости.

Сотовые листы с ячеистой структурой не только обеспечат приватность, но и защитят дворовое пространство от внешнего шума. За счет ячеистой структуры внутри листов образуется воздушная прослойка, которая обеспечивает отличное звукопоглощение.

Сотовый поликарбонат весит в пять раз меньше обычного стекла. Легкий материал не требует подготовки массивного основания и опор, что существенно упрощает процесс возведения ограждения.

Монолитные листы визуально похожи на обычное стекло, но превосходят его по прочности. Монолитный поликарбонат прочен и не разлетается на мелкие осколки при случайном повреждении. Сплошные полимерные листы без внутренних пустот часто используют для строительства ограждений, навесов, шумозащитных экранов и остекления фасадов.

Гладкие монолитные листы придадут забору особую эстетику. Материал отлично впишется в архитектурную концепцию жилого дома, дачи, коммерческого здания. Из него можно сделать ограждение для придомового или дачного участка.

Профилированный поликарбонат относится к одной из разновидностей монолитного. Материал имеет трапециевидный или волнообразный профиль и пропускает до 90% солнечных лучей. Высокая светопроницаемость позволяет использовать листы для строительства светопрозрачных конструкций. Из профилированного поликарбоната получаются оригинальные и эстетичные ограждения. Материал гармонично сочетается с металлом, пластиков, деревянными конструкциями.

Толщина — важный параметр при выборе поликарбоната для забора. Для ограждения лучше использовать сотовые листы толщиной не менее 10 мм, а монолитные — от 3 мм. Также не стоит забывать, что такие свойства, как толщина и плотность материала находятся в прямой взаимосвязи.

Чем плотнее материал, тем выше его качество, что весьма важно при возведении ограждающей конструкции, подвергающейся постоянным атмосферным воздействиям. Качественные панели должны соответствовать требованиям ГОСТР 56712— 2015.

Поликарбонат хорошо сочетается с другими материалами, такими как дерево, бетон, кирпич, металл. С помощью монолитных или сотовых листов можно создавать различные ограждающие конструкции:

• Заборы на металлическом каркасе — сплошные, секционные, сварные. Листы поликарбоната закрепляют на металлических основаниях одинакового размера.
• Ограждения со столбиками из кирпича или натурального камня. В этом случае поликарбонатом заполняют прогоны между опорными элементами — используют как сотовые, так и монолитные листы.
• Кованые заборы. В таких ограждениях секции могут быть украшены отдельными коваными элементами, а основным заполняющим материалом выступает поликарбонат.

Благодаря высокой прочности и гибкости материал подходит для возведения ограждений различной конфигурации и сложности. Изготовленный из гранул поликарбонат содержит УФ-стабилизирующие добавки, обеспечивающие стойкость к воздействию солнечного света. Забор из монолитного или сотового поликарбоната не желтеет и не выцветает, поскольку произведен методом соэкструзии и надежно защищен от негативного воздействия солнечных лучей.

Поликарбонат стоит выбрать в качестве материала для забора по нескольким причинам:

• Небольшой вес. В зависимости от выбранной толщины и типа поликарбонатные листы легче стекла в 5–25 раз. Это помогает создавать легкие конструкции и уменьшать нагрузку на основание.
• Высокая прочность. Поликарбонат устойчив к механическим нагрузкам, воздействию осадков и ветра. Заборы из поликарбоната нередко устанавливают на спортивных площадках, используют для ограждения хоккейных арен. Листы выдерживают удары мячей и шайб без повреждений.
• Устойчивость к перепадам температур. Поликарбонат выдерживает перепады температур в диапазоне от -40 до +110 °C без потери исходных качеств: он не растрескивается и не деформируется.
• Звукоизолирующие качества. Сотовый и монолитный поликарбонат снижают уровень шума на 18–23 дБ. Поэтому такой забор станет эффективным решением для ограждения участка, расположенного около шумной магистрали.
• Большой выбор цветов. Листы представлены множеством оттенков, благодаря чему вы без труда подберете подходящий вариант с учетом особенностей застройки участка. Помимо этого, поликарбонат бывает прозрачным и матовым, что помогает создавать разнообразные варианты конструкций и экспериментировать со стилистикой.

Среди преимуществ материала стоит выделить длительный срок службы. При правильном монтаже и уходе забор из поликарбоната простоит не менее 10 лет.

На начальном этапе важно подготовить все необходимое. Какие инструменты пригодятся для установки забора из поликарбоната:

• лазерный дальномер или обычная рулетка;
• строительный уровень;
• дрель или шуруповерт;
• мел, строительный карандаш или маркер;
• пила по металлу, электролобзик, ножницы по пластику.

Перед началом строительства важно правильно рассчитать необходимое количество материала с учетом общей длины и высоты забора, размера и количества калиток/ворот. Так, для строительства ограждения на металлическом каркасе понадобятся столбы из профильных труб сечением не менее 60 х 60 мм, а также лаги. Закрыть забор можно листами поликарбоната длиной 6 или 12 м.

Также понадобятся болты, гайки, саморезы, крепежные элементы для фиксации поликарбоната, а также защитные заглушки.

Материал каркаса ограждения определяет алгоритм подготовки основания. Так, для заборов с каменными или кирпичными столбиками устраивают фундамент. Металлические опоры заглубляют в грунт на 700–1000 мм, а затем фиксируют бетонным раствором. Рекомендуемое расстояние между опорами ограждения забора — 2,5–3 м.

Участок строительства очищают от мусора и растительности, выравнивают, а при необходимости — подготавливают основание: делают песчано-гравийную подсыпку, бетонируют нужные участки. После подготовки делают разметку с помощью колышков и шнура, проверяя равномерность и линейность расположения опор.

Опорные столбы устанавливают в предварительно подготовленные углубления, заливают бетоном или засыпают гравием. Вертикальность установки проверяют строительным уровнем.

Поликарбонат монтируют на поперечные лаги, прикрепленные к опорным столбам. При установке лаг важно соблюдать горизонтальность их расположения, поскольку это влияет на внешний вид готовой конструкции.

Лаги делают из профильных труб, арматуры или стальных уголков, их приваривают к опорам или закрепляют саморезами. Места сварки обрабатывают краской, грунтуют, чтобы предотвратить коррозию.

Монтаж поликарбоната на забор начинают с раскроя материала. Листы размечают маркером, после чего нарезают на полотна нужного размера и формы. Далее обшивку прикрепляют к каркасу с помощью саморезов.

Чтобы предотвратить растрескивание, в листах поликарбоната предварительно просверливают крепежные отверстия, диаметр который должен быть на 2–3 мм больше аналогичных значений саморезов. Образующиеся зазоры закрывают уплотнительными гайками.

Специалисты рекомендуют фиксировать саморезы с шагом не менее 30–40 см, не закручивая их слишком плотно. Между отдельными листами поликарбоната оставляют небольшие (до 5 мм) деформационные зазоры, которые затем маскируют H-образными планками. На торцевые части листов устанавливают заглушки в формате буквы П или герметизирующую ленту.

При монтаже поликарбоната важно соблюдать рекомендации производителя. Также нежелательно снимать защитную пленку до начала установки.

За забором из поликарбоната не нужно как-то особенно ухаживать. Достаточно периодически мыть его теплой водой с применением нейтральных средств. Очищать ограждение вполне допустимо как вручную, так и водой из садового шланга.

Время от времени желательно осматривать забор, и при необходимости — подтягивать крепежные элементы. Контроль крепежей сохранит целостность конструкции и продлит срок ее службы.