Как согнуть монолитный и сотовый поликарбонат в домашних условиях

Перед возведением козырьков, закруглённых навесов, теплиц и других арочных конструкций из поликарбоната нередко возникают опасения. Не повлияет ли изгиб листа на прочность и устойчивость постройки, не приведёт ли к повреждению?

Расскажем, можно ли гнуть сотовый и монолитный поликарбонат, под каким углом это допустимо делать, как работать с материалом, чтобы не повредить его.

И сотовый, и монолитный поликарбонат — достаточно гибкие материалы. Это одна из главных причин, почему поликарбонат настолько востребован в частном строительстве. Благодаря податливости поликарбонатные листы применяются для возведения теплиц, беседок, навесов, гаражей и других строений на участке.

Чтобы монтаж был удачным, а материал не пошёл трещинами, нужно учитывать минимальный радиус изгиба и соблюдать правила при монтаже.

Минимальный радиус изгиба — показатель, который показывает, как сильно можно свернуть лист поликарбоната. Чем толще материал, тем хуже он будет гнуться и тем больше будет его минимальный радиус изгиба.

Если превысить максимально допустимое значение, возникнут проблемы:

• при термическом расширении, вызванным расширением и сужением материала при перепаде температур, лист поликарбоната лопнет;
• конструкция начнёт деформироваться, так как крепежи будут выходить из листа;
• лист поликарбоната будет издавать неприятное потрескивание.

Минимальный радиус изгиба указывает производитель, опираясь на тип листа поликарбоната, толщину и размер листа. Для монолитного поликарбоната показатель несколько выше, чем для сотового — это связано с особенностями строения материала.

Согнуть поликарбонат в домашних условиях вполне реально. Чтобы не повредить лист при монтаже изогнутых конструкций, придерживайтесь несложных рекомендаций.

Монолитный поликарбонат не имеет никаких ограничений — он легко гнётся в любом направлении и может принимать самые разные формы.

Инструкция, как согнуть лист монолитного поликарбоната:

1.  Разместите на слесарном верстаке или другой подходящей поверхности тиски.

2.  Зажмите панель, предварительно подрезанную под нужные размеры, в тисках.

3.  Согните лист, придавая нужную вам форму.

4.  Зафиксируйте материал на каркасе арочной конструкции при помощи сверла и крепёжных элементов.

Монолитный поликарбонат можно согнуть даже под прямым углом. Материал плотный, крепкий, пластичный, поэтому легко выносит любые манипуляции. Предварительный нагрев не нужен и даже вреден — работайте с холодным материалом, чтобы избежать деформации.

Соблюдайте ограничения, установленные производителем, и всё будет в порядке.

Работа с сотовым материалом происходит сложнее, и на это есть ряд причин:

• необходимо учитывать, на какой стороне находится ультрафиолетовое покрытие;
• сворачивание можно выполнять только вдоль рёбер жёсткости, так, чтобы они были расположены вертикально относительно земли, иначе лист лопнет;
• минимальный радиус изгиба у сотовых листов обычно ниже, чем у монолитных.

Вот рекомендации, как нужно сгибать сотовый поликарбонат:

1. Создайте заготовку, придайте ей нужный размер. Учитывайте, что при изгибании какой-то объём потеряется, поэтому заготовка должна быть на 5 % больше, чем каркас.

2. Уложите лист на каркас, тщательно выровняйте его.

3. Зафиксируйте один нижний край листа, используя струбцины. Проверьте плотность прилегания, при необходимости поправьте конструкцию. Зафиксируйте второй край.

4. Прикрепите лист к каркасу, просверлив отверстия и использовав крепёжные элементы. Расстояние между отверстиями должно составлять 30–40 см.

5. Установите заглушки, чтобы защитить материал от попадания влаги.

Важно! Согнуть сотовый поликарбонат на коньке теплицы или в другой конструкции под углом 90° невозможно, он не предназначен для такого использования. Иногда листы нагревают строительным феном и придают им форму прямого угла, но это грубое нарушение работы с материалом. В результате поликарбонат начнёт трескаться, конструкция потеряет форму.

Работайте с сотовыми листами без нагревания, строго соблюдая предписания производителя насчёт минимального радиуса изгиба.