Производство поликарбоната

Поликарбонат по праву считается универсальным материалом.

Из поликарбоната могут быть изготовлены различные предметы, которые окружают нас в повседневной жизни: фары для автомобилей, светопрозрачные листы для теплиц и торговых центров, шумозащитные экраны на трассах и многое другое. Благодаря удачному сочетанию химических и физико-механических свойств возможен столь широкий круг применения поликарбоната. Но процесс создания от сырья до конечного изделия не так прост, как может показаться на первый взгляд.

Поликарбонатные гранулы производятся на заводах СИБУР. Компания является единственным производителем и поставщиком данного сырья для переработчиков в нашей стране, а также российским лидером по производству полимеров и каучуков.

Производство поликарбоната – это многостадийный процесс синтеза по безопасной для окружающей среды бесфосгенной технологии. В результате получаются прозрачные гранулы – сырье. А уже из него производители конечной продукции будут создавать изделия, необходимые для реализации задач из сфер применения поликарбоната. Рассмотрим весь процесс производства продукции из поликарбоната более подробно.

Подготовка сырья к переработке

Почему именно гранулы?

В таком виде сырье легче хранить и транспортировать к месту переработки. Доставленные на завод гранулы отправляются в бункеры хранения. Гранулы для производства монолитных листов перемещаются в циклон для очистки от пыли – посторонние примеси могут негативно повлиять на качество будущих изделий.

Поликарбонатные гранулы

Плавление гранулята и экструзия

Гранулы по системе пневмотранспорта подаются в загрузочный бункер. Далее поликарбонат попадает в материальный цилиндр, где постепенно нагревается до 250–290 °С, превращаясь в однородную массу (расплав).

В процессе экструзии формируется соответствующая структура листа – монолитная или сотовая*. В это же время происходит соэкструзия тонкого слоя. Он содержит УФ-стабилизатор, поглощающий ультрафиолетовое излучение. Такая защита обеспечивает прочность и долговечность, листы не желтеют и не трескаются под воздействием солнечного света. На монолитных листах присутствуют 2 слоя защиты от УФ-лучей.

Процесс производства непрерывный, полученная лента продвигается через печь для снятия остаточных напряжений. Далее материал покрывается защитной пленкой, чтобы избежать повреждений и попадания пыли. На монолитные листы пленка наносится с двух сторон. По кромке на нее наносится маркировка с указанием партии и даты производства.

Производство поликарбоната

* Сотовый (структурированный или ячеистый) поликарбонат имеет 2-, 3- или 4-слойную конструкцию с большим количеством перемычек – ребер жесткости. За счет внутренних пустот листы легкие, но без потери прочности.

Монолитный поликарбонат – это сплошной полимерный лист, который не имеет внутренних пустот. Он был создан в качестве более легкой и прочной альтернативы обычному стеклу.

Нарезка и контроль качества

После остывания поликарбонатная лента нарезается на отдельные листы.

Стандартные размеры (длина и ширина) листов сотового поликарбоната – 2,1 х 6 и 2,1 х 12 м, монолитного поликарбоната – 3,05 x 2,05 м. Толщина первых варьируется от 4 до 35 мм, вторых – от 1 до 40 мм. При необходимости листы могут быть разрезаны до требуемых размеров (по запросу).

Готовая продукция проходит обязательную проверку на качество с помощью современного оборудования. В частности, испытываются прочность, толщина UV-защитного слоя, светопропускание, наличие инородных вкраплений и др.

Только после всех испытаний поликарбонатные листы отправляются на склад готовой продукции, откуда уже транспортируются к конечным потребителям.